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铝合金压铸件国度尺度:GB/T 15114
2021-10-22 17:59

中华人民共和国国度尺度:GB/T 15114-94

1.主题内容与合用范畴  
本尺度划定了铝合金铸件的技能要求,质量担保,试验要领及检讨法则和交货条件等.
 
本尺度合用于铝合金铸件.
  2.引用尺度  
GB1182  形状和位置公差代号及其尺度
 
GB2828  逐批查抄计数抽样措施及抽样表(合用于持续的查抄)
 
GB2829  周期查抄计数抽样措施及抽样表(合用于出产进程不变性的查抄)
 
GB6060.1 外貌粗拙度较量样块      锻造外貌
 
GB6060.4 外貌粗拙度较量样块      抛光加工外貌
 
GB6060.5 外貌粗拙度较量样块      抛(喷)丸,喷砂加工外貌
 
GB6414  铸件尺寸公差
 
GB/T11350 铸件机器加工余量
 
GB/T15115 压铸铝合金
  3.技能要求  
3.1化学身分
 
合金的化学身分应切合GB/T15115的划定.
 
3.2力学机能
 
3.2.1当回收压铸试样检讨时,其力学机能应切合GB/T15115的划定
 
3.2.2当回收压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学机能不得低于单铸试样的75%,若有非凡要求,可由供需两边商定.
 
3.3压铸件尺寸
 
3.3.1压铸件的几许形状和尺寸应切合铸件图样的划定
 
3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的划定执行,有非凡划定和要求时,须在图样上注明.
 
3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注要领按GB1182的划定.
 
3.3.4压铸件的尺寸公差不包罗锻造斜度,其不加工外貌:海涵面以小端为基准,有非凡划定和要求时,须在图样上注明.
 
3.4压铸件需要机器加工时,其加工余量按GB/T11350的划定执行.若有非凡划定和要求时,其加事情量须在图样上注明.
 
3.5外貌质量
 
3.5.1铸件外貌粗拙度应切合GB6060.1的划定
 
3.5.2铸件不答允有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.
 
3.5.3铸件不答允有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的水和善数量应该与供需两边同意的尺度相一致.
 
3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆陈迹等腰三角形应清理清洁,但答允留有陈迹.
 
3.5.5若图样无出格划定,有关压铸工艺部门的配置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由出产厂自行划定;不然图样上应注明或由供需两边商定.
 
3.5.6压铸件需要非凡加工的外貌,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需两边商定.
 
3.6内部质量
 
3.6.1压铸件若能满意其利用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.
 
3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理惩罚,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,混合)及本尺度未列项目有要求时,可由供需两边商定.
 
3.6.3在不影响压铸件利用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件举办浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理惩罚.
  4质量担保  
4.1当供需两边条约或协议中有规按时,供方对条约中划定的所有试验或检讨认真.条约或协议中无规按时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本尺度所划定的试验和要求,需方有权对尺度中的任何试验和检讨项目举办检讨,其质量担保尺度应按照供需两边之间的协议而定.
 
4.2按照压铸出产特点,划定一个检讨批量是指每台压铸设备在正常操纵环境下一个班次的出产量,设备,化学身分,铸型和操纵持续性的任何重大变革都应被认为是新是一个批量开始.
 
供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检讨,确定是否切合全部技能要求和条约或铸件图样的划定要求,检讨功效应予以记录.
  5试验要领及检讨法则  
5.1化学身分
 
5.1.1合金化学身分的检讨要领,检讨法则和复检应切合GB/T15115的划定.
 
5.1.2化学身分的试样也可取自压铸件,但必需切合GB/T15115的划定
 
5.2力学机能
 
5.2.1力学机能的检讨要领,检讨频率和检讨法则就切合GB/T15115的划定.
 
5.2.2回收压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需两边商定.
 
5.3压铸件几许尺寸的检讨可按检讨批量抽验或按GB2828,GB2829的划定举办,抽检功效必需切合尺度3.3的划定.
 
5.4压铸件外貌质量就逐查抄,查抄功效应切合本尺度3.5的划定.
 
5.5压铸件外貌粗拙度按GB6060.1的划定执行.
 
5.6压铸件需抛光加工的外貌按GB6060.4的划定执行,
 
5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的外貌按GB6060.5的划定执行.
 
5.8压铸件内部质量的试验要领检讨法则由供需两边商定,可以包罗:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难功效应切合3.6的划定.
 
5.9经浸渗和修补处理惩罚后的压铸件应做相应的质量检讨.
 
6压铸件的交付,包装,运输与储存
联系方式

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传真:020-66889777

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